熱噴涂粉末占熱噴涂材料總用量的70%以上,熱噴涂粉末的成分、分布、形貌和粒度因粉末制備方法而異。用于熱噴涂的粉末不僅需要滿足涂層要求的功能,還必須要滿足熱噴涂工藝的需求,要能保證粉體可以被流暢、穩定、均勻地輸送到噴涂的焰流中,從而保證沉積效率及穩定且均勻的涂層質量。
顆粒形貌主要是指粉體顆粒的幾何形狀和表面特征,其中粉體的幾何形狀主要指粉末的球化程度,隨著球形度的提高,粉體的固態流動性也越好,表面特征則是指粉末表面顏色和光滑程度等。一般球形、致密的粉末可獲得優良的涂層。
粒度分布,通常原始粉末按照顆粒尺寸可分為納米級(1~100nm)、亞微米級(100nm~1μm)和微米級(1μm以上),納米級和亞微米級粉末尺寸小、質量輕,在熱噴涂過程中易被氣流吹散或被高溫火焰燒蝕掉不能直接用于熱噴涂,需要進行粉末顆粒的尺寸增大處理,即通過二次造粒改善粉末物性后用于熱噴涂。熱噴涂粉末顆粒一般用目來衡量。在粉末樣品中用正負號和目數來表征粉末的粒度,如-120+300目表示粉末粒度小于120大于300目,目數越大粉末越細。熱噴涂粉末應滿足一定的粒度要求。用于火焰噴涂的金屬粉末一般小于120目,常用的是-180+320目;等離子噴涂的陶瓷粉末粒度一般是-140+320目或-500+300目;適于HVOF的粉末粒度一般在15~53μm,較細的粉末粒度也在5~25μm,有些HVOF設備可實現10μm以下超細粉體的噴涂。
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